随着国度经济发展越来越好，工业发展也越来越迅速，工业产品也层出不穷。很多的产品在制造是都需要用到工业铝型材。但是工业铝型材的好坏，价格的高低取决于工业铝型材的加工制造商。工业铝型材加工应该要保持一丝不苟的态度，如果加工过程中出现某一方面的问题，那么工业铝型材将不能被投入交易中。因此，在长期的生产实践中，我们总结除了在工业铝型材加工过程中应该注意的问题，以减少工业铝型材瑕疵品的产出。

1.对于不影响工程数的情况下冲孔尽量排在后面工程冲孔，甚至对于冲孔数量较多的工业铝型材可考虑多做一个工程也要将冲孔排在后面冲。虽然这样会加大工程量，但是权衡利弊之后，这样做还是利大于弊的。

2.工业铝型材铝料较软且模具较容易堵料，故在设计模具放间隙时宜放双边料厚10%的间隙，刀口直深位以2MM较为合适，锥度以0.8-1为合适，这样能够减少产品出错的机率。

3.折弯成型时，因工业铝型材铝料在折弯时容易产生铝屑，会造成点伤﹑压痕，铝原材需贴PE膜，在滚轮及电镀的情况下，成型块以抛光镀硬铬为佳，以减少伤害。

4.对于需阳极后加工的工业铝型材冲压件，如有压平﹑推平工序180，产品不可全部压合，全部压合会产生吐酸现象，需留0.2或者0.3MM的缝，以便酸液顺利及时流出，故在此工序上就要做限位块并标定模高于模具上，这样会避免酸液堵住吐不出来的现象。

5.因工业铝型材铝料较脆，容易开裂，特别是在反折边的情况下，故尽量不要做压线，即使要做，也要将压线做宽一点，打浅一点，这样能够减少开裂的可能性，避免浪费铝料。

6.所有工业铝型材铝件刀口都要求用慢走丝线割，以防毛刺及落料不顺现象，铝件容易产生高温，故冲子硬度要求60以上，至少用SKD11材质以上，不可有D2等差质冲子。

如果工人在加工过程中都能不懈怠，认真对待自己的工作，遵循工业铝型材加工生产流程的注意事项，就能生产出合格的产品。因为处在工业发展的大潮中，工业铝型材的消耗量也是巨大的，提高工业铝型材的生产效率，完善加工方法都是各工厂需要做的事情。